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浅析高分子材料成型加工技术的发展

发布日期:2021-08-28 01:25浏览次数:
本文摘要:本文主要讲解了在工业上于是以飞速发展着的高分子材料成型加工技术,就其发展趋势展开了探究,并将现今的高分子材料成型加工高新技术以及设备与传统技术设备从能耗和环保以及便利性等方面不作了对比,说明了以科技创新造就高分子材料成型加工技术的发展所带给的积极性与建设性。 关键词:高分子材料;成型加工技术;创意道路 近几年来,航空工业以及国防尖端工业等类似的工业的发展对聚合物材料的性能明确提出了高强度和重质量等更高的拒绝,研发研制各种具有特殊要求的高强度聚合物早已变得越来越急迫。

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本文主要讲解了在工业上于是以飞速发展着的高分子材料成型加工技术,就其发展趋势展开了探究,并将现今的高分子材料成型加工高新技术以及设备与传统技术设备从能耗和环保以及便利性等方面不作了对比,说明了以科技创新造就高分子材料成型加工技术的发展所带给的积极性与建设性。  关键词:高分子材料;成型加工技术;创意道路  近几年来,航空工业以及国防尖端工业等类似的工业的发展对聚合物材料的性能明确提出了高强度和重质量等更高的拒绝,研发研制各种具有特殊要求的高强度聚合物早已变得越来越急迫。在这种背景下,具体高分子材料成型加工技术的发展南北并探究高分子材料的加工成型方法对增进我国高新技术产业的发展具有无以言喻的重要性。

  高分子材料成型加工技术的现状  改革开放以来,高分子制备工业突飞猛进,早已有了很多根本性的突破。荐几个例子来说,在上世纪六十年代主要使用的产量大约为三吨每小时的单螺杆挤出机来造粒;到了七十年代到八十年代中期早已可以使用倒数混炼机加单螺杆挤出机来造粒,产量大约为十吨每小时,产量上早已刷了三倍;而八十年代中期以来使用的双螺杆挤出机特齿轮泵造粒产量堪称可以超过四十五吨每小时了,产量早已多达最初的十倍以上了,在今后的产量还将突破六十吨每小时,造粒用挤出机结构的改良大大提高了其产量。

在上世纪五十年代,塑料在全世界年产量也不过两百万吨,到了九十年代,其产量的年均增长率为五点八个百分点,以后二十一世纪初,其产量很快减少到了差不多两亿吨,而在前几年其产量早已突破三亿大关。除此之外,随着汽车工业的发展和人们生活水平的提升,汽车的节约能源高速和安全性环保以及搭乘舒适度也更加最重要。

汽车工业规模的不断扩大与对性能的大大另辟蹊径也造就了其零部件等涉及材料工业的发展。提升塑料类材料在汽车中的使用量是减少整个汽车成本并减少自身汽车有效载荷的关键。   根据有关资料表明,目前汽车上所用的一百千克塑料零部件可以替换从前相似三百千克的钢铁等传统汽车材料,这一优势也让更加多的塑料件在汽车的生产中替换了原先的金属件。

此外,汽车中依赖模具成型的零部件完全超过了百分之九十,生产一千二百多套模具才需要生产一辆普通的轿车,在一些汽车制造业繁盛的国家如美国和日本多达一般的模具产业产品都是汽车模具。目前高分子材料加工以低成本和高性能以及低生产率与交货快捷为主要目标,制品方面堪称回头着增大简化和重质化的发展道路;而大多数的成型加工相反着定能耗和零排放等环保方向发展,展开着较短研发周期的多品种改变。二、创意并研究高分子材料成型加工技术目前高分子加工成型技术的发展早已无法意味着用快速增长来形容,其总的发展方向是高度的集成化和产量化以及精密化,大大地对加工制品材料展开挤满态和互为形态等方面的掌控以超过制品的最低性能。其创意技术通过以下几项新技术具体表现了出来:   1、聚合物动态反应加工技术   聚合物反应加工技术发展的基础是双螺旋挤出机。

国外的Berstart公司研发出有的用来倒数反应和混炼的十螺杆挤出机可以解决问题作为反应器的还包括双螺杆和四螺杆挤出机在内的其它挤出机所不存在的问题。而国内现有的反应成型加工技术还正处于初级的研发阶段,但我国经济的发展却急需大力的发展聚合物反应成型加工技术。

缩聚反应器的反应吸管设备是酯交换法聚碳酸酯(PC)倒数化生产和尼龙生产中较为关键的技术,而反应吸管技术和设备某种程度是我国每年千万吨的改性聚合物及其合金材料生产的关键技术。   国内外目前用于的都是以传统混合和混炼设备为原理改建的反应加工设备,这样的产品都具有无法掌控热传导和传质以及混炼等过程并且无法掌控反应产物分子量及其产于等问题。另一方面,传统的反应加工设备的投资费用低,更容易导致资源浪费和环境污染,密封一起也很艰难。

聚合物动态反应加工技术及设备使用了反应加工原理和设备结构这两方面几乎不同于传统的技术,这门技术用电磁场引发的机械振动场引进聚合物反应吸管的全过程来超过掌控化学反应过程以及其反应生成物的凝态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先在理论上使聚合物单体或预聚物混合混炼过程及时间逗留产于的掌控变成了有可能,均衡了振动力场起到下聚合物反应加工过程中的质量和动量及能量并解决问题了三个量之间的传送问题,同时在也解决问题了技术方面的设备结构集成化问题。

新的设备具备传统技术与设备无法比拟或显然没的低噪音、低能耗、重重量以及高性能等优点。,这项新技术的问世也使我国的聚合物反应加工技术走在了世界的前茅,并仍然兼任着该领域的领军之位。   2、新材料和新技术   1)热塑性弹性体动态仅有硫化制取技术   这项技术以振动立场引进混炼吸管全过程来掌控硫化反应的进程,以此构建橡胶在混炼过程中的动态仅有硫化,它解决问题了共混物在共混加工过程中的翻转问题。

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要提升我国的热塑性动态硫化橡胶技术水平,就要大力研究并研发出有归属于我国自己的热塑性弹性体动态硫化技术和设备。   2)信息存储光盘盘基必要制备反应成型技术   该技术对耗电大和储运过程易受污染以及成型前处置简单等传统方式中经常出现的问题展开了解决,统合了光盘级PC树脂生产和中间储运以及光盘盘基成型三个过程,并融合早已成型的动态倒数反应技术来研究酯交换倒数化生产技术,研究研发出有仪器的光盘静脉注射成型设备来超过节能降耗和掌控产品质量的目的。   3)无机物复合材料物理场增强制取新技术   此技术对无机粒子的表面特性以及功能在强劲振动剪切力场的起到下展开设计,并利用聚合物在设计好的倒数加工环境和不作或少特其它化学改性剂的情况下展开原位表面改性和原位外壳以及强迫集中来构建倒数化制取无机物复合材料。

   三、高分子材料成型加工技术的发展南北   近几年来,各个国家新型成型装备工程研究中心对科技成果转化成和产业化的推崇程度十分低,在顺利已完成国家“八五”重点科技攻关等项目和国家级火炬计划以备项目的同时还已完成了二十多项产业化工程设施项目,创立的北京华新科塑料机械有限公司和华新科机械有限公司在国内外推展了其享有着自律知识产权的新技术和装备。近几年来,塑料电磁动态塑化基础设备构成了七个规格系列并在国内的三十多个省市及自治区推广应用多达了一千台,其销售额已约数亿,部分的新设备堪称销往泰国和荷兰等国家并产生了较好的经济与社会效益。

例如广东在2000年及其后一年的两年时间里只能靠PE电磁动态塑胶片材这种制品就为国家节省下大约一千六百万美元的外汇,其制品厂的每条生产线一年都可以省下电费近21万k。塑料电磁动态注塑机已将研发完备的五个规格系列投放了批量生产并推向市场;塑料电磁动态混炼挤出机早已已完成了中间阶段的试验及产业化的工作并正在生产和试用其研发完备的四个规格。

聚合物新型成型装备国家工程研究中心将技术和资本结合并引进了新的管理模式和市场机制,以此来展开了广州华新科机械有限公司的重组,在近几年的销售额意图突破亿元销售额大关。   综上所述,要想要增进产业界和科学研究的有机融合,减缓我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展步伐和成果转化成为生产力的进程,就必需要突破国外的技术封锁防线,充分发挥主观能动性掌控具有我国自律知识产权的先进设备技术,构建质的横跨。

参考文献:[1]杨帆.浅析高分子材料成型加工技术[J].硅谷.2008(08)   [2]罗水鹏.绿色高分子材料的研究进展[J].广东化工.2012(02)[3]冯静,施庆珊,欧阳友生,陈仪本.几种高分子材料的生物降解研究进展[J].塑料科   [4]孔明伟.高分子材料成型加工技术的发展新探[J].黑龙江科技信息.2011(14)   [5]王晓琳.有关高分子材料成型加工技术探究[J].经营管理者.。


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